在櫥柜企業(yè)，讓所有經(jīng)營者頭通的是如何解決板材浪費的問題，現(xiàn)在一張品牌的16mm貼面刨花板一般需要90元左右，高檔的貼面板材高達150元以上，提高利用利用率1%就意外著每張板節(jié)約1元錢以上。同時在當今全球提倡節(jié)能降耗，實施碳減排的今天有重要的意義。

　　櫥柜車間是怎樣產(chǎn)生板材浪費，如何才能提高板材利用率：

　　1、工人光圖快，不愿多調(diào)節(jié)標尺，不愿鋸小板頭，我看見過幾家企業(yè)的工人，板子鋸到后面多300mm長的一般就扔掉，我問為什么不鋸成拉條和抽屜板，他們倒也回答得干脆，那樣太慢。為什么這些工人光圖快，經(jīng)過了解發(fā)現(xiàn)這些工廠給工人的計件工資都是按延米計價的，工廠和經(jīng)銷商核算、門店銷售都是按延米結(jié)算的，表面上看便于統(tǒng)計，實際上有很大的漏洞，產(chǎn)品報價采用延米計價不科學很多行業(yè)人士都講過，這里我就不講了，生產(chǎn)上用延米來給工人核算工資是很不科學的，原因是不能和他的工作成果匹配，比如同是一延米柜體由于柜體結(jié)構(gòu)不一樣，柜體的板件是不一樣的，而櫥柜是定制產(chǎn)品，必須按照圖紙要求把它做做出來才能有工錢，在這種前提下圖快是必然。我到武漢一家企業(yè)參觀的時候，看到他們車間的余料比較少(實際上還是有較少浪費的)，多的大板余料也會整齊的放在一起，經(jīng)了解他們是按板件的實際面積給工人計件工資的，這樣比延米計價合理，工人會比較自覺的節(jié)約材料(因為浪費了對他自己沒好處，統(tǒng)計的時候幾個組比較如果利用率太低自己也不好意思)。

　　2、沒有精確的統(tǒng)計就沒有節(jié)約，手工拆單容易造成出錯，在信息化發(fā)達的今天，居然國內(nèi)還有好多工廠采用人工拆單手寫料單，甚至鋸板工自己開料單，手工開單最大的缺陷是不方便數(shù)據(jù)統(tǒng)計，設想一套櫥柜少說也有100多塊板件，如果人工按計算器準確計算面積的話不是件容易的事情，何況一般中型規(guī)模的工廠每天會有幾十套定單，工作量可想而知，而用電腦一般的辦公軟件只需要一個步驟就可以實現(xiàn)，甚至封邊條的長度統(tǒng)計都是比較方便的。只有統(tǒng)計準確了，才能比較好的實現(xiàn)管理，我在一家國內(nèi)知名的櫥柜企業(yè)，看到他們的鋸板車間板材浪費很嚴重，但我看他們的統(tǒng)計報表，柜體板材利用率92%。我很吃驚，在車間辦公室我問那個統(tǒng)計員，她回答我：“這當然沒那么準了”，我看他們是按柜體的長度來估用板量，最難為情的是下達生產(chǎn)任務的時候，工人如果看到發(fā)的板，常常會說板不夠的，要不你來鋸，車間主任就不得不加板，所以這種統(tǒng)計就毫無意義，實際上促進了浪費。

　　3、手寫料單容易出現(xiàn)誤差，除非手寫的人字寫得非常標準，否則就會出現(xiàn)寫對看錯的誤認的、看不清楚搞錯的、我見過某企業(yè)鋸板工拿著料單跑到工藝員那問是什么尺寸，結(jié)果那個工藝員自己也認不出來，只能對照圖紙再核算，還有工人看錯行的問題，有時同一行的數(shù)據(jù)鋸了2遍，有的沒鋸，有的看了上一行的寬，下一行的高，這樣的情況在實際生產(chǎn)中真的不少，只不過工人通常會及時的改掉，管理的人不容易發(fā)現(xiàn)，及時發(fā)現(xiàn)了也沒辦法，工人會說誰沒有錯的時候。電腦料單可以做人性化的設置，打印出的料單一行有淺背景色，一行沒有，實際證明比較有效的防止出錯。還有通過電腦對數(shù)據(jù)的排序能把相同相近尺寸的料單數(shù)據(jù)排在一起，方便工人查找。相同工藝的板件做出統(tǒng)計，方便清點(比如需要背板推槽的板件數(shù)量)這樣在執(zhí)行下一道工序前就能準確的分揀。

　　4：制度造成浪費，有些工廠看起來有嚴格的制度，板件鋸小1mm、工人鋸錯尺寸(有時會看錯標尺尺寸，特別是上下10公分)，如果被查到有這些問題往往處罰是很嚴重的，工人被處罰后往往不服氣，小板條自然也不愿意利用，有時會以故意扔板為報復，其實我認為沒有核對檢查這種出錯是避免不了的，關(guān)鍵是出現(xiàn)問題要及時的解決。很多企業(yè)是在打包出貨的時候才查出來尺寸問題，這個時候邊也封了、孔也打了，當然板也就報廢了，損失就大了。如果在鋸板的同時核對尺寸，有尺寸差的板件可以大改小，還有企業(yè)制度產(chǎn)品工藝的時候要考慮通用性、互換性，一旦出現(xiàn)尺寸問題可以用到其他部件去。這樣的話對企業(yè)就沒什么損失，對鋸板工人的處罰可以很輕微，工人也服氣。

　　5、清邊過多，板材是毛邊的，正常清邊是5MM就足夠了，但我2009年上半年去的一個工廠居然清邊15mm，如果不是我看到我真的不相信，為什么鋸這多，說白了就是省得去對準邊位，當時工人給管理人員的理由是有的板由于運輸破損是邊上壞的，其實上做過生產(chǎn)的人就知道如果配板總會有邊角料，只要你把有破損的板配到邊角上就可以了。這也是節(jié)約的一種方式，只是工人有沒有那個節(jié)約的心。當然關(guān)鍵還是制度設計的問題。

　　6、大板件難配料，特別是衣柜，板材利用率相對櫥柜是比較低的，尤其一般衣柜板材都有木紋方向，解決的辦法有幾個，結(jié)構(gòu)工藝設計：比如衣柜的移門部分大多是2.1米高，如果中旁板不落地多下來的尺寸大概就是450mm寬這樣一般的層板比較好配，現(xiàn)在一般的衣柜定單客戶都是整套房的柜子全定制，櫥柜、衣柜、書柜等小柜，如果企業(yè)在產(chǎn)品設計、銷售模式上采取捆綁的話(比如柜體全用相同顏色的板材)因為大板有小板配就會收到比較好的效果，還有通過電腦排料設定紋理編碼同一個柜子的層板紋路相同，不同柜子的層板紋路不同客戶是不會計較的。當然這樣混排對于人工配料是比較復雜的，電腦排料實踐證明板材利用率達到95%左右是沒有問題的。

　　7、小單板件少難配料，在工廠特別是加工企業(yè)，常常3-5個柜子客戶下一個單也有，小單的板件非常少，怎么配也省不了板，特別是規(guī)模企業(yè)一般是先用往返式鋸開條板再上推臺鋸，這樣的流程材料更不好管理，比較好方法是把幾個相同的小單放到一起做，就變成了大單，就很好配料了，當然這里要解決的是混排以后工藝不同生產(chǎn)加工時候的識別分揀的問題。如果是非標柜工藝不同的話推薦大家采用電腦標簽，只有標簽把不同工藝要求東西說清楚了，工人才方便加工，還可以通過標簽來質(zhì)檢，也就是現(xiàn)在流行的說法“柔性生產(chǎn)”。

　　8、標準尺寸和大板不匹配，對于有一定規(guī)模的企業(yè)，每月產(chǎn)量超過500套以上，如果沒有標準體系的話生產(chǎn)會很麻煩，其實從目前看來至少側(cè)板是可以做成標準化的，標準化的好處我在這就不講了，關(guān)鍵是有了標準體系，我們就知道如何去匹配和板材的關(guān)系。我去過一家企業(yè)側(cè)板尺寸有一個規(guī)格是660高X550寬，如果用1220寬的大板，就不好配料，我給他們改成655高X550寬，正好可以配一塊高方向和一塊寬方向，也方便工人切割配板，我在某個企業(yè)用電子鋸做標準板，五六個人搬板都來不及，效率之快可想而知。

　　9、生產(chǎn)線設計不合理:國內(nèi)大多廠家都采用一刀切計件制，本人也贊成計件，關(guān)鍵是不要一刀切，有的規(guī)模工廠，十幾臺鋸完全可以找個能力小一點的工人配臺鋸，專門把余料利用起來，比如，鋸成小條板(門方、襯條、前后拉條、墊條,一般的工人圖速度不愿鋸)在料單中把他分離由專人鋸、破損的板用來加工鋁泊板等。既發(fā)揮了人力，提高效率，又創(chuàng)造了價值。

　　10、余料沒充分利用：大板件先鋸，這是熟練技工的常用方法：原因是切割只能小板配大板，大板是配不了小板的。在多年實際的電腦排料運用比較分析后，我們往往是實現(xiàn)大料優(yōu)先的方法，小料放在后面，可以先配上一單多的板條，如果工人在鋸料的時候不小心搞錯了，也可以用后面的板改，這樣管理也比較人性化，而且總體的材料利用率不會受到影響。

　　在現(xiàn)實的車間管控中，本人親身體會過來，酸甜苦辣各種滋味都嘗遍，關(guān)鍵是要有個好的管控方法，2001年我辦廠初期，朋友兄弟幫我做事，我廠區(qū)附近的居民的柴火全是我工廠的板條板塊，員工和親戚家用的小家具全是燒工人悄悄做出去的。2005年我們用電腦排料配板按圖鋸料后，開始遭到了工人的一致反對，還有的說我們到廣州上海大廠做過來都沒這樣干，你這樣不現(xiàn)實，但實施的第二個月后周圍的居民就再也燒不到我們的板頭了，現(xiàn)在我們的鋸料工要等排料圖來了才鋸板，從我們廠出去的員工還會說文武美多先進，怎樣鋸板電腦會算好，我們就是干現(xiàn)事不用去想，關(guān)鍵是有了電腦排料好的核算方法，工人節(jié)約材料變成自覺行為。